Co robimy w CLASSEN dla przyszłości naszych dzieci

Data

Share on facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn
Share on email
Email

Share Post:

Ile ton emisji CO₂ udało nam się zaoszczędzić w CLASSEN w 2020 roku i jak to zrobiliśmy? Ujawnię to w moim poście na blogu.

Rainer Hück

Rainer Hück jest szefem ds. międzyobiektowego zarządzania energią w Grupie CLASSEN dla zakładów w Kaisersesch i Baruth. Jest żonaty i ma dwóch synów.

Oszczędzanie energii i odpowiedzialne korzystanie z zasobów zawsze były dla mnie ważnymi tematami. A dziś nawet bardziej niż kiedykolwiek. Ponieważ mam dwóch synów i czuję się odpowiedzialny za przyszłość, którą im zostawiam. Każdy gram CO₂, który redukujemy dzisiaj chroni klimat dla przyszłych pokoleń. Mam więc szczęście pracować dla firmy, która dba także o to.

W 1997 roku zostałem zatrudniony w CLASSEN na stanowisku technik elektronik / energetyk w trybie pracy zmianowej. W tym samym czasie rozpocząłem naukę w technikum i po czterech latach uzyskałem uprawnienia państwowe w specjalności energoelektronika. Od 2012 roku jestem odpowiedzialny za zarządzanie energią w Grupie CLASSEN wraz z zespołem w Kaisersesch i Baruth/Mark.

Obecnie z wielkim zapałem pracujemy nad projektem „CO₂ ZERO” w zakładzie w Kaisersesch. Naszym celem jest jak najszybsze osiągnięcie całkowitej neutralności pod względem emisji CO₂ podczas produkcji. Już udało nam się wiele osiągnąć. Na przykład pozyskujemy w 100% zieloną energię elektryczną z elektrowni wodnej w Kaisersesch. W sumie od 2020 r. udało nam się zaoszczędzić około 12 800 ton emisji CO₂ rocznie. Odpowiada to ilości emisji CO₂ z prawie 2400 lotów z Frankfurtu do Sydney i z powrotem. 5 300 ton tych emisji zostało zaoszczędzonych dzięki poszukiwaniu w fabryce możliwości oszczędzania energii, a następnie wdrażaniu takich rozwiązań. W halach produkcyjnych przestawiliśmy się na oświetlenie LED, a oprócz tego obecnie automatycznie wyłączamy agregaty chłodnicze na weekend, poprawiliśmy też izolację rurociągów przesyłających różne media. Każdy pojedynczy środek pomaga zmniejszyć tak zwany „ślad CO₂”, co będzie miało wpływ na przyszłe pokolenia.

Jedno z tych działań w 2020 roku było szczególnym wyzwaniem. W Kaisersesch produkujemy drukowane cyfrowo płyty nośne (bez PCV) z nadającego się do recyklingu kompozytu CERAMIN(Video).Panele te są odpowiednio przygotowywane, drukowane, a następnie zabezpieczane lakierami. Do wysuszenia stosowanych w tym procesie mediów i ich utwardzania potrzebna jest energia. Jej zużycie stanowi około 70 procent całkowitej energii zużywanej podczas produkcji w naszym zakładzie. Stosowane tam lampy to lampy domieszkowane rtęcią i galem, które wytwarzają światło o promieniach UVA, UVB, UVC i UVV dobranych do odpowiednich mediów. Do zwiększenia ich efektywności, czyli zwiększenia ich wydajności energetycznej promieniowania stosowanie są odbłyśniki.

Zdjęcie: Rainer Hück przy pracy

Odbłyśniki oryginalnie montowane przez producenta systemu to tzw. odbłyśniki dichroiczne, co oznacza, że odbijają tylko określone zakresy fal światła. Jednakże częściowo zmniejszały one również pożądane promieniowanie, tak że prawie zawsze musieliśmy obsługiwać reflektory ze zwiększoną mocą. Doprowadziło to nie tylko do wysokiego zużycia energii, ale także do intensywnego zużycia używanych lamp, które w rezultacie musiały być często wymieniane. Oczywiście skutkowało to kosztami i przestojami podczas wymiany.

Nasi koledzy z działu technologii druku wraz z naszym działem zarządzania energią testowali następnie przez kilka tygodni inne odbłyśniki. W każdym przypadku mierzyliśmy uzyskaną intensywność promieniowania UV i wymaganą energię oraz obliczaliśmy odpowiednie koszty inwestycji i części zamiennych. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na zastosowanie nowych aluminiowych odbłyśników. Możemy je teraz obsługiwać zużywając o 20% mniej mocy niż w przypadku starych odbłyśników, z takimi samymi rezultatami w zakresie suszenia i utwardzania. Prowadzi to do uzyskania oszczędności energii i kosztów oraz mniejszej liczby przestojów, zapewniając jednocześnie utrzymanie wysokiej jakości naszych produktów.

W międzyczasie nasi koledzy z działu utrzymania ruchu wymienili do pięciu odbłyśników w każdej z naszych trzech pras cyfrowych. Nowe odbłyśniki już teraz oszczędzają taką ilość energii rocznie przy jednym świetle punktowym, która może zaopatrzyć około dziewięciu czteroosobowych gospodarstw domowych przez rok. Udział energii potrzebnej w procesach suszenia i utwardzania w odniesieniu do całkowitego zużycia energetycznego instalacji można zmniejszyć o 14 procent.

Było to tylko jedno z wielu działań, a my nieustannie poszukujemy nowych sposobów na bardziej wydajną produkcję, a tym samym na oszczędzanie energii i redukcję emisji CO₂ z myślą o przyszłych pokoleniach.

W zeszłym roku nasi koledzy z Baruth / Mark byli również w stanie zaoszczędzić prawie 4000 ton emisji CO₂. Stale dokonują usprawnień w zakładach, aby doprowadzić do zmniejszenia zużycia energii. Nasze zarządzanie energią zostało właśnie ponownie certyfikowane zgodnie z normą DIN EN ISO 50001:2018 po odpowiednich audytach zakładów w Kaisersesch i Baruth, które potwierdzają, że CLASSEN stale poprawia efektywność energetyczną i zużycie energii, stale obniżając koszty energii i w sposób zrównoważony redukując emisje gazów cieplarnianych.

Zdjęcie: Produkcja Fiberboard GmbH w Baruth

Według dwóch zewnętrznych audytorów, którzy przeprowadzili audyt certyfikacyjny w Kaisersesch, jesteśmy wśród trzech najlepszych firm, które w tym roku audytowali. To po raz kolejny najwyższe wyróżnienie i świetny wynik dla CLASSEN, który jest owocem wspaniałej pracy zespołowej w celu pozostawienia naszym dzieciom planety, na której warto żyć.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Proponowane
posty

Subskrypcja newslettera

    Datenschutz*

    Tak, zapoznałem się z polityką prywatności i chcę otrzymywać newsletter z informacjami o Grupie CLASSEN, nowych artykułach na blogu i informacjach prasowych. W każdej chwili mogą Państwo zrezygnować z otrzymywania newslettera pod adresem https://classengroup.com/pl/ochrona-danych/.