// BLOG

Co robimy w CLASSEN dla przyszłości naszych dzieci

Data

Facebook
Twitter
LinkedIn
Email

Share Post:

Ile ton emisji CO₂ udało nam się zaoszczędzić w CLASSEN w 2020 roku i jak to zrobiliśmy? Ujawnię to w moim poście na blogu.

Rainer Hück

Rainer Hück jest szefem ds. międzyobiektowego zarządzania energią w Grupie CLASSEN dla zakładów w Kaisersesch i Baruth. Jest żonaty i ma dwóch synów.

Oszczędzanie energii i odpowiedzialne korzystanie z zasobów zawsze były dla mnie ważnymi tematami. A dziś nawet bardziej niż kiedykolwiek. Ponieważ mam dwóch synów i czuję się odpowiedzialny za przyszłość, którą im zostawiam. Każdy gram CO₂, który redukujemy dzisiaj chroni klimat dla przyszłych pokoleń. Mam więc szczęście pracować dla firmy, która dba także o to.

W 1997 roku zostałem zatrudniony w CLASSEN na stanowisku technik elektronik / energetyk w trybie pracy zmianowej. W tym samym czasie rozpocząłem naukę w technikum i po czterech latach uzyskałem uprawnienia państwowe w specjalności energoelektronika. Od 2012 roku jestem odpowiedzialny za zarządzanie energią w Grupie CLASSEN wraz z zespołem w Kaisersesch i Baruth/Mark.

Obecnie z wielkim zapałem pracujemy nad projektem „CO₂ ZERO” w zakładzie w Kaisersesch. Naszym celem jest jak najszybsze osiągnięcie całkowitej neutralności pod względem emisji CO₂ podczas produkcji. Już udało nam się wiele osiągnąć. Na przykład pozyskujemy w 100% zieloną energię elektryczną z elektrowni wodnej w Kaisersesch. W sumie od 2020 r. udało nam się zaoszczędzić około 12 800 ton emisji CO₂ rocznie. Odpowiada to ilości emisji CO₂ z prawie 2400 lotów z Frankfurtu do Sydney i z powrotem. 5 300 ton tych emisji zostało zaoszczędzonych dzięki poszukiwaniu w fabryce możliwości oszczędzania energii, a następnie wdrażaniu takich rozwiązań. W halach produkcyjnych przestawiliśmy się na oświetlenie LED, a oprócz tego obecnie automatycznie wyłączamy agregaty chłodnicze na weekend, poprawiliśmy też izolację rurociągów przesyłających różne media. Każdy pojedynczy środek pomaga zmniejszyć tak zwany „ślad CO₂”, co będzie miało wpływ na przyszłe pokolenia.

Jedno z tych działań w 2020 roku było szczególnym wyzwaniem. W Kaisersesch produkujemy drukowane cyfrowo płyty nośne (bez PCV) z nadającego się do recyklingu kompozytu CERAMIN(Video).Panele te są odpowiednio przygotowywane, drukowane, a następnie zabezpieczane lakierami. Do wysuszenia stosowanych w tym procesie mediów i ich utwardzania potrzebna jest energia. Jej zużycie stanowi około 70 procent całkowitej energii zużywanej podczas produkcji w naszym zakładzie. Stosowane tam lampy to lampy domieszkowane rtęcią i galem, które wytwarzają światło o promieniach UVA, UVB, UVC i UVV dobranych do odpowiednich mediów. Do zwiększenia ich efektywności, czyli zwiększenia ich wydajności energetycznej promieniowania stosowanie są odbłyśniki.

Zdjęcie: Rainer Hück przy pracy

Odbłyśniki oryginalnie montowane przez producenta systemu to tzw. odbłyśniki dichroiczne, co oznacza, że odbijają tylko określone zakresy fal światła. Jednakże częściowo zmniejszały one również pożądane promieniowanie, tak że prawie zawsze musieliśmy obsługiwać reflektory ze zwiększoną mocą. Doprowadziło to nie tylko do wysokiego zużycia energii, ale także do intensywnego zużycia używanych lamp, które w rezultacie musiały być często wymieniane. Oczywiście skutkowało to kosztami i przestojami podczas wymiany.

Nasi koledzy z działu technologii druku wraz z naszym działem zarządzania energią testowali następnie przez kilka tygodni inne odbłyśniki. W każdym przypadku mierzyliśmy uzyskaną intensywność promieniowania UV i wymaganą energię oraz obliczaliśmy odpowiednie koszty inwestycji i części zamiennych. Ostatecznie zdecydowaliśmy się na zastosowanie nowych aluminiowych odbłyśników. Możemy je teraz obsługiwać zużywając o 20% mniej mocy niż w przypadku starych odbłyśników, z takimi samymi rezultatami w zakresie suszenia i utwardzania. Prowadzi to do uzyskania oszczędności energii i kosztów oraz mniejszej liczby przestojów, zapewniając jednocześnie utrzymanie wysokiej jakości naszych produktów.

W międzyczasie nasi koledzy z działu utrzymania ruchu wymienili do pięciu odbłyśników w każdej z naszych trzech pras cyfrowych. Nowe odbłyśniki już teraz oszczędzają taką ilość energii rocznie przy jednym świetle punktowym, która może zaopatrzyć około dziewięciu czteroosobowych gospodarstw domowych przez rok. Udział energii potrzebnej w procesach suszenia i utwardzania w odniesieniu do całkowitego zużycia energetycznego instalacji można zmniejszyć o 14 procent.

Było to tylko jedno z wielu działań, a my nieustannie poszukujemy nowych sposobów na bardziej wydajną produkcję, a tym samym na oszczędzanie energii i redukcję emisji CO₂ z myślą o przyszłych pokoleniach.

W zeszłym roku nasi koledzy z Baruth / Mark byli również w stanie zaoszczędzić prawie 4000 ton emisji CO₂. Stale dokonują usprawnień w zakładach, aby doprowadzić do zmniejszenia zużycia energii. Nasze zarządzanie energią zostało właśnie ponownie certyfikowane zgodnie z normą DIN EN ISO 50001:2018 po odpowiednich audytach zakładów w Kaisersesch i Baruth, które potwierdzają, że CLASSEN stale poprawia efektywność energetyczną i zużycie energii, stale obniżając koszty energii i w sposób zrównoważony redukując emisje gazów cieplarnianych.

Zdjęcie: Produkcja Fiberboard GmbH w Baruth

Według dwóch zewnętrznych audytorów, którzy przeprowadzili audyt certyfikacyjny w Kaisersesch, jesteśmy wśród trzech najlepszych firm, które w tym roku audytowali. To po raz kolejny najwyższe wyróżnienie i świetny wynik dla CLASSEN, który jest owocem wspaniałej pracy zespołowej w celu pozostawienia naszym dzieciom planety, na której warto żyć.

6 odpowiedzi

  1. Sehr geehrter Herr Hück,

    keine Frage, Sie sind für Ihren Betrieb Gold bzw. viel Geld wert, denn durch Ihre Arbeiten sinken nicht nur die CO2-Emissionen und auch andere schädliche Emissionen, sondern auch die Betriebskosten.
    Vor einer Woche hatte ich die Möglichkeit durch das beeindruckend große Industriegebiet im Norden Baruths zu fahren. Dabei ist mir aufgefallen, dass aus den Kaminen doch mit immensen Druck Dampf an die Umwelt abgelassen wird. Bestimmt hat Classen-Industries schon sich den Kopf darüber zerbrochen, ob man aus dem heissen Dampf noch Energie herausholen kann die woanders wiederum eingespart werden könnte. Gibt es dazu schon Potentialstudien? oder Machbarkeitsstudien.
    Weiter sind mir die riesengroßen Dachflächen sofort ins Auge geschossen, die sich für leistungsfähige PV-Anlagen anbieten. So könnte Classen-Industries große Strommengen selber produzieren und seinen CO2-Fußabdruck noch mal kräftig nach unten drücken. Wenn es sich für Classen-Industries lohnen würde beide beschriebenen Maßnahmen umzusetzen, hätte es sicher schon beides realisiert. Aber aus welchen Gründen wurden diese Möglichkeiten noch nicht ausgeschöpft. Ob Sie mir darüber Material zuschicken könnten? Freundliche Grüße und weiterhin viel Kraft für Ihre wichtige Arbeit. Thomas Lippert, Energieberater, Regionale Planungsgemeinschaft Havelland-Fläming

    1. Hallo Herr Lippert,

      es freut uns, dass Sie den Post von Herrn Hück mit Interesse gelesen haben. Und der Dank für das Engagement im Bereich Nachhaltigkeit und Energiemanagement gebührt sicher allen unseren Kolleginnen und Kollegen, die sich mit ihren Ideen und der Umsetzung unserer Projekte in diesen Bereichen einsetzen, was ein Markenzeichen von CLASSEN ist. Zu Ihrer Anregung, das Beste aus unserer Energieanlage herauszuholen: Wir verwenden dort eine der modernsten Abgasreinigungs-Technologien. Sie ist hier mehrstufig aufgebaut und umfasst eine biologische Reinigungsstufe. Diese biologische Abgasreinigung reinigt das Abgas mit Hilfe von Bakterien. Hierfür sind spezielle thermophile Bakterien notwendig, deren Temperaturoptimum zwischen 50 und 54 °C liegt. Die Temperatur der Abgasfahne, die Sie gesehen haben, liegt also bei etwa 54°C. Wir haben in dem Bereich bereits eine Wärmerückgewinnungsanlage installiert und dabei berücksichtigt, die Abgastemperatur nicht zu weit abzusenken, um die thermophilen Bakterien nicht zu gefährden. So haben wir es geschafft unseren Gesamtenergiebedarf um 3,47 Prozent zu senken, was einer Einsparung des klimaschädlichen Treibhausgases in Höhe von 3.335,8 Tonnen pro Jahr entspricht.
      Was die Nutzung von Solarenergie anbelangt, haben Sie Recht und wir prüfen in Baruth aktuell die zur Verfügung stehenden Flächen in Bezug auf die Bausubstanz und die Statik. Auch die notwendigen behördlichen, versicherungstechnischen und brandschutztechnischen Anforderungen müssen wir natürlich berücksichtigen. In unserem Werk in Kaisersesch sind wir schon einen Schritt weiter: Hier planen wir, den ersten Bauabschnitt unserer Solaranlage noch in diesem Jahr in Betrieb zu nehmen und den ersten Strom von dort in unserer Produktion einzusetzen. Sie sehen, dass uns auch das Thema Solarenergie sehr wichtig ist.
      Wir würden uns freuen, wenn Sie auch weiter ein engagierter Leser des CLASSEN Blogs bleiben.

      Beste Grüße
      CLASSEN Blog-Redaktion

  2. Sehr geehrter Herr Lück,
    mir ist da noch etwas aufgefallen. In Ihren Produkte, die ja mehrheitlich aus Holz bestehen, sind auch Unmengen von CO2 eingelagert. Auch das ist ein großer Gewinn für das Klima. Natürlich wenn die Laminate wo auch immer verbrannt werden, entweicht das eingelagerte CO2.
    Da Ihre Produkte zu 100% recycelbar sind, kann tatsächlich alter verkratzter Laminat wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden?
    Eine weitere Frage: Wie viel produziertes Laminat kommt nach Gebrauch tatsächlich bei Ihnen wieder an? Ist das irgendwie organisiert?
    Freundliche Grüße, Thomas Lippert, Energieberater, Regionale Planungsgemeinschaft Havelland-Fläming

    1. Hallo Herr Lippert,

      auch diese Frage beantworten wir Ihnen gerne. Ja, es ist möglich, gebrauchtes Laminat wieder dem Produktionsprozess zuzuführen. Dazu gibt es bereits Projekte bei uns, bei denen wir Verfahren entwickeln, um das Laminat in seine Hauptbestandteile aufzutrennen, aufbereiten und entsprechend wieder für die Produktion von HDF-Platten als Trägermaterial unseres Laminats zu verwenden. Für eine Nutzung in großem Maßstab fehlt in Deutschland – wie auch bei anderen Rohstoffen – jedoch noch ein geeignetes Recyclingsystem, damit die Verbraucher ihr Laminat nach der Verwendung über entsprechende Annahme- und Sortiersysteme an uns und andere Hersteller der holzverarbeitenden Industrie zurückgeben können. Bereits jetzt können wir den Rohstoff Holz nach seiner oft jahrzehntelangen Nutzung jedoch verwenden, indem wir Altholt wie Möbel thermisch verwerten.

      Viele Grüße
      CLASSEN Blog-Redaktion

      1. Sehr geehrter Herr Lück,
        ich bedanke mich ganz herzlich für Ihre aufschlussreichen Antworten, die hoffentlich von vielen Leser/innen gelesen werden, um so besser die dampfenden Kamine einordnen und verstehen zu können.
        Eine weitere Frage ergibt sich noch bei mir. In großen Industriegebieten, wie dem Ihren sieht man immer öfter Windenergieanlagen stehen. Bestünde denn auch bei Ihnen die Möglichkeit nicht nur PV-Anlagen auf den Dächern, sondern auch Windräder aufzustellen?

        1. Hallo Herr Lippert,

          auch hier gibt es auf unserer Seite bereits Bemühungen. Wir sind dabei, die genehmigungsrechtlichen Anforderungen zu ermitteln. Über eine konkrete Umsetzung werden wir natürlich informieren.

          Beste Grüße von der CLASSEN Blog-Redaktion

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Proponowane
posty

My w CLASSEN
Elena Jadczuk

Od Rosji do Polski - praca pełna miłości

Z firmą CLASSEN jestem związana od 2008 roku. Praca tutaj okazała się dla mnie ogromną przygodą nie tylko w życiu zawodowym, ale również prywatnym. To właśnie tutaj poznałam swojego męża Wojciecha, z którym od kilku lat tworzymy szczęśliwą rodzinę.

megaloc
Eberhard Herrmann

Jak nasz nowy system instalacyjny megaloc aqua protect radzi sobie w teście NALFA

Pracuję w branży laminatów podłogowych od 20 lat i opracowałem oraz pomogłem opracować wiele innowacji. Nie jest niczym nowym, że podłogi laminowane trudno odróżnić wizualnie od oryginalnych podłóg drewnianych. Nie jest także zaskoczeniem, że laminat jest niezwykle łatwy i szybki w układaniu. Nowością jest to, że dzięki systemowi montażu megaloc aqua protect możemy uczynić podłogę laminowaną naprawdę wodoodporną. Jestem dumny, że udało się nam w CLASSEN to zrobić i tym samym wejść na nowy poziom, dzięki tym innowacjom nasze panele możemy montować w całym domu, a nawet w wilgotnych pomieszczeniach.

Subskrypcja newslettera

    Datenschutz*

    Tak, zapoznałem się z polityką prywatności i chcę otrzymywać newsletter z informacjami o Grupie CLASSEN, nowych artykułach na blogu i informacjach prasowych. W każdej chwili mogą Państwo zrezygnować z otrzymywania newslettera pod adresem https://classengroup.com/pl/ochrona-danych/.

    [cleverreach cleverreach-sign-up required-checkbox preselect-checkbox:yes "Newsletter abonnieren"]

    Cookie Consent with Real Cookie Banner